注塑模具加工

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注塑模具加工特點

時間:2021-4-6 9:54:31

因模具的結構符合產品的要求,不同的產品有不同的要求,而產品存在變化性和多樣性,這就決定了模具的多樣性.一般來說,典型之塑料模具包括:澆注系統,頂出系統,冷卻系統,排氣系統,抽芯系統等.本文將針對模具的各個系統作簡要說明。

2.模具設計相關要素

2.1分模面

為使產品從模具中取出,模具分成公母模側兩部分,此分界面稱之為分模面.它有分模和排氣的作用,但因模具精度和成型之差異,易產生毛邊,結線,有礙產品外觀及精度,選擇分模面時注意:

不可位于明顯位置而影響產品外觀.

開模時應使產品留在有脫模機構的一側.

位于模具加工和產品后加工容易處.

對于同軸度要求高的產品,盡可能將型腔設計在同一側.

避免長抽芯,考慮將其放在公模開模方向,如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側.

一般不采用圓弧部分分模,這樣會影響產品外觀.

對于流動性好易溢邊之塑料,應采用插破方式分型可防治毛邊產生.

對于高度高,脫模斜度小之產品,可取中間分模,型腔分兩邊以有利于脫模.

2.2脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出,模具上;設置脫模斜度.其大小視產品形狀,塑料,模具結構,表面精度和加工方式不同而異.一般為1-3°,在不影響產品外觀和性能之情形下,脫模斜度愈大愈好.

2.2.1 箱盒和蓋

2.2.2 柵格:

柵格形狀,尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度,經驗公式如下:

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度

柵格節距在4mm以下之場合,脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過8mm,斜度不可過份加大,可在母模側多留膠位處分模,如柵格段膠位加大,可考慮加大斜度.

2.2.3.加強筋(可改善料流,防止應力變形,并起補強作用)

a.縱肋: 0.5(A-B)/H=1/500—1/200

b.底肋: 0.5(A-B)/H=1/150—1/100

c.凸柱: 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側:0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/50—1/30

公模側:0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些,以利于脫模.


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